剪板機是一種常用的鈑金機床，剪板機刀片用于剪切直線邊緣的板料，廣泛用于各行各業。評定一臺剪板機質量的好壞，最關鍵的就是該剪板機的刀口間隙是否穩定。在剪板機剪板過程中，刀口間隙過大，剪切厚板料時的板料斷面會與板面不垂直，剪切薄板料就會產生毛邊或出現剪不下來的折彎現象，同時還有可能影響剪板機的受力和刀片的壽命。
1 三點滾輪剪板機導軌結構和刀口間隙調節原理

EQUIPMENT

裝 備

三點滾輪剪板機的刀架是在兩端都由三個支承滾輪組成的導軌間上下運動，后側兩個支點為固定支點，前側支點為浮動支點。為了保證刀架在上下運動時刀口間隙穩定不變，采用預壓碟簧，使刀架克服重心力矩，保證其后導軌面始終貼在后側兩個支點滾輪上，在三點滾輪導軌間作無間隙往復運動（圖
1）。
三點滾輪剪板機通常是利用上滾輪的偏心來調節刀口間隙的。驅動后側上滾輪的偏心軸轉動，推動刀架沿后側下滾輪為支點作轉動，前支點的位置就會相應發生變化。由于前支點是碟簧支撐的浮動支點，可以滿足前支點位置變化的需要。
3 刀口間隙調節裝置設計
通常的剪板機都有刀口間隙調節裝置，以適應剪切不同厚度的板料。本公司的液壓三點滾輪剪板機上的刀口間隙調節裝置結構如圖 2 所示。轉動手輪帶動調節絲桿轉動，絲桿上的螺母帶動擺臂和上滾輪擺動，實現刀口間隙的調節。手輪上配有調節

收稿日期：2011-05-31 作者簡介：王成國，男，從事剪板機的設計制造

表，能夠準確的顯示刀口間隙值。
（1） 確定上滾輪偏心位置
由正切函數的表值可知，角度在±30°內，正切值與角度基本上為線性關系，所以上滾輪的偏心位置只能處于垂直位置，然后向兩邊轉動，以保證刀口間隙值與上滾輪的偏心轉動角度θ成線性關系。
上滾輪的偏心向前轉動，刀架前傾，刀口間隙增大，需要克服碟簧力，調節時需要用力；滾輪的偏心向后轉動，刀架在碟簧力的作用下后仰，刀口間隙減小，調節時較輕松。為了防止細長調節絲桿的受力失穩，必須使上滾輪的偏心與擺臂同側，這樣刀口間隙增大時，調節絲桿所受的力為拉力。
（2） 確定上滾輪偏心尺寸
一種規格的剪板機的滾輪位置尺寸確定后，先給定一個上滾輪的偏心距 e，然后用圖解法^[1]在 CAD 上測量出上滾輪偏心轉動角度θ與刀口間隙值δ變化的關系，當刀口間隙值δ的變化為剪板機刀口間隙調節范圍一半時，看上滾輪偏心轉動的角度是否超出±30°。如果超出，則需要增大偏心距 e，如果偏心轉動角度太小，刀口間隙調節裝置的分辨率太低，不易控制，需要減小偏心距 e。表 1 為用作圖法求出的 LGS-13×3050 剪板機的偏心轉動角度與刀口間隙值的關系。
表 1 LGS-13×3050 剪板機θ與δ的關系

θ/°	-30	-25	-20	-15	-10	-5
δ/mm	-0.615	-0.519	-0.420	-0.318	-0.213	-0.107
θ/°	30	25	20	15	10	5
δ/mm	0.610	0.516	0.418	0.316	0.212	0.107

從表 1 中可以看出，上滾輪偏心轉動的角度θ 與刀口間隙值δ變化之間的線性關系準確，最大誤
差為 0.01mm。
（3） 選擇手輪調節表
根據設計與使用經驗，刀口間隙值δ通常按被剪板料厚度的 10%選取。設計計算一臺剪板機刀口間隙調節裝置，要先確定剪板機刀口間隙的調節范
圍，即刀口間隙調節的范圍Δ=0.1（h_max－h_min）?？紤]到設計系列化的要求，調節表的讀數范圍必須大于或等于刀口間隙調節范圍，再確定調節表的減速比 i。例如，本公司 LGS-13×3050 剪板機選用象山華洋機床附件廠生產的 TBL-3\18×200 滿幅表盤手輪，配 HY-TB\100×40 的調節表。調節表的讀數值為δ_表=
1.6mm（右旋增大 0～1.6 mm），減速比 i=40。
（4） 確定調節絲桿的行程和擺臂的半徑
調節表減速比 i，表示手輪轉 i 圈，調節表的指針轉 1 圈。根據調節表的讀數值δ_表，則手輪轉 1 圈時，對應調節表的指針轉過的讀數：（馬鞍山銳云機械技術部）