1 ·被金屬坯料：普通低碳鋼》低合金鋼熱剪時： 剪切溫度800 ℃ 被剪金屬極限強度0 b 100N/皿2 最大剪切面積25000 mm2 最大剪切高度130m 理論剪切次數23，8次[min 實際剪切次數14一16次/min
2 ·剪切能力：2.5MN（包括壓板力2.5KN》
3．剪叨開口度寬度：190mm 500mm
4．上剪叨行程：200mm
5 ·總傳動比：《=31．32
6·電機：型號YZR315M—8 功率№63KW 轉速n=728r/min
7．設薔總體尺寸：長高寬=37 35閥26 mm 該剪機在熱剪切時，剪刃原來設計時的材料為5CrW2Si。在實際使用過程中發現剪刃不耐用，每個星期就得更換一次剪刃面，一副（兩片）刀片四個剪刃面只能使用一個月，一是增加加工成本負擔；二是此處環境溫度高，頻繁更換剪刃，增加了工人的勞動強度。
針對該實際問題，現場跟蹤其使用情況，并測量實際剪切溫度為 985 ± 10 ℃。再查閱相關材料方面資料，5CrW2Si屬于耐沖擊工具鋼，化學成分及性能如下：

表一：5CrW2Si的化學成分及熱處理

C				w	V	熱處理
0 · 49 0 · 5 5	0· 5 0 o．8 0	0 · 40	1. 00 1 · 30	2 · 00 2 · 5 0		860 ℃一900 ℃油淬 H RC > 5 5

表過：5CrW2Si的性能及使用情況
5CrW2Si具有較高的力學性能，可作冷加工用的風動鑿子、空氣錘、鉚釘工具，熱加工用熱鍛模、壓鑄模，剪切機刀片等。
分析原因，可能是由于該種材料熱處理溫度過低860 ℃、900 ℃，小于實際剪切溫度，實際使用溫度過高，導致剪刀片退火，硬度減小， 容易磨損。
從分析結果出發，考慮改用其他耐高溫、耐磨損的合金工具鋼。 經查閱資料發現熱作模具鋼3Cr2W8V化學成分及性能如下：表三：3Cr2W8V的化學成分及熱處理

C				W		熱處理
0 · 30 0 · 40	0· 40	0 · 40	2 · 20 2 · 70	7 · 50	0 · 20 0 · 50	1 075 ℃一 H25 ℃油淬 H RC > 5 5

表四：3Cr2W8V的性能及使用情況

3Cr2W8V具有很高的熱穩定性，高溫下具有高硬度、強度、耐磨性和韌性，但塑性較差，適用于作高溫、高應力下，不受沖擊的鑄模、鍛模，熱金屬剪切刀片等。

通過比對表一 、四，可以看出材料3Cr2W8V中碳和硅的含量比材料5CrW2Si低，且材料3Cr2W8V中鉻、鎢、釩的含量遠遠高于材料5CrW2Si，同時力學性能和熱處理性能，尤其是高溫下的熱穩定性，后者都比前者好。
因此考慮剪切機熱剪時刀片材料可以改為3Cr2W8Vo采用該種材料加工回來的刀片，使用效果良好，達到預期目的。
采用該種材料剪刀片的一個剪刃面可以使用1、2個月，四個剪刃面可以使用半年，大大的延長了設備的使用壽命，減輕了工人的勞動強度和生產加工成本。原來每月換一副（兩片），一年需要使用24片，材料改進之后，一年只使用兩副（4片）按每片剪刀片價格3000元計，一年節約直接成本（24一4）× 3000元：60000元。
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